在之前已經(jīng)講過玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)模壓成型工藝的制作條件、原料選擇、原料存放等內(nèi)容，本文介紹的則是玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)模壓產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題與解決方法。
　　1、產(chǎn)品表面有氣泡或內(nèi)部有氣泡
　　原因：一般出現(xiàn)氣泡是因?yàn)槟涸现械膿]發(fā)性成分含量過高，或者模具的溫度控制不當(dāng)；壓力不足或保溫時(shí)間過短。
　　解決方法：首先需要按照標(biāo)準(zhǔn)控制原料內(nèi)的揮發(fā)物含量，然后按照標(biāo)準(zhǔn)控制模具溫度，合理控制壓力與保溫的時(shí)間。
　　2、產(chǎn)品出現(xiàn)變形或彎曲
　　原因：可能是產(chǎn)品的成型溫度過低，保溫時(shí)間不足，導(dǎo)致原料固化不完全或產(chǎn)品的厚度不均勻，樹脂收縮率不達(dá)標(biāo)。
　　解決方法：適當(dāng)提高固化時(shí)的溫度并增加保溫時(shí)間，在制作時(shí)可選擇收縮率較小的原料；在允許的情況下，可適當(dāng)調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品厚度更均勻。
　　3、產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫
　　原因：玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)出現(xiàn)裂縫一般在鑲嵌類模壓產(chǎn)品中比較常見，可能是鑲嵌的配件數(shù)量過多或托姆方式不合理。
　　解決方法：在允許的情況下，調(diào)整鑲嵌件的數(shù)量或結(jié)構(gòu)，對模壓機(jī)器的脫模裝置進(jìn)行調(diào)整。
　　4、產(chǎn)品的抗壓能力太差，有部分缺失
　　原因：成型壓力太小，造成原料流動性過大或原料的量不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致固化過早。
　　解決方法：適當(dāng)提高壓力的同時(shí)還需要控制加壓的時(shí)機(jī)，保證原料量達(dá)標(biāo)。
　　5、產(chǎn)品脫模困難
　　原因：模壓的壓力不夠、原料流動性過大或成型溫度過大，導(dǎo)致部分原料先固化。
　　解決方法：調(diào)整加壓的時(shí)機(jī)與壓力，控制成型溫度。
　　6、產(chǎn)品的尺寸不達(dá)標(biāo)
　　原因：模具的尺寸設(shè)計(jì)誤差過大或模具出現(xiàn)磨損。
　　解決方法：重新制作新的玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)模壓模具，誤差范圍控制在允許的范圍內(nèi)。